近年來，世界范圍內模具制造業的競爭變得越來越激烈，如何提高模具及配件的使用壽命，已成為企業競爭能力的一個標志。模具質量的高低，將直接影響到產品的質量、產量、成本、新產品投產及老產品更新換代的周期、企業產品結構調整速度與市場競爭力，因此經濟形勢對模具的質量提出了越來越高的要求。
那么如何才能使模具在高精度、低成本、高效率條件下，更長時間地、更多模次地生產出質量合格的制件呢？ 這并不是一個簡單的話題，它主要包括以下幾個方面：
1、材質的選用：模具在選擇材質時，除需滿足客戶對產品質量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設定周期內的強度，當然還要根據模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。例如：沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料；沖壓模易引起表面疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇表面韌性好的材料；拉深模應選擇磨擦系數特別低的材料；壓鑄模由于受到循環熱應力作用，故應選擇熱疲勞性強的材料；對于注塑模，當塑件為ABS、PP、PC之類材料時，模具鋼材材料可選擇預硬調質鋼，當塑件為高光潔度、透明的材料時，可選耐蝕不銹鋼，當制品批量大時，可選擇淬火回火鋼。另外還需要考慮采用與制件親和力較小的模具鋼材，以防粘模加劇模具零件的磨損，從而影響模具的質量。
2、模具各部位零件的設計：在模具結構允許的情況下，模具配件各表面的轉角應盡可能設計成圓角過渡，以避免應力集中；對于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拼結構來消除應力集中，細長凸?；蛐托?，在結構上需采取適當的保護措施；對于冷沖模，應配置防止制件或廢料堵塞的裝置。與此同時，還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對模具質量的影響因素。同時必須減少在維修某一零部件時需拆裝的范圍，特別是易損件(如司筒、頂針、型芯、鑲件等)更換時，需盡可能減少其拆裝范圍。
3、精密模具的加工方法：如使用電火花、線切割、數控加工等等，同時應注意模具的精度檢查，包括模具零件的加工精度、裝配精度及通過試模驗收工作綜合檢查模具的精度。盡量選用高精度的測量儀器，對于那些成形表面曲面結構復雜的模具零件，需選用三坐標測量儀之類的精密測量設備，來確保測量數據的準確性。
4、對主要成形零部件進行表面強化：配件表面強化可提高耐磨性，從而更好地提高模具質量。不同用途的模具，配件選用不同的強化方法。例如：沖裁?？刹捎秒娀鸹◤娀?、硬質合金堆焊等，以提高模具零件表層的耐磨性和抗壓強度；壓鑄模、塑料模等熱加工模具鋼材鋼零件可采用滲氮(硬氮化)處理，以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性；拉深模、彎曲?？刹捎脻B硫處理，以減少摩擦系數，提高材料的耐磨性；碳氮共滲(軟氮化)可應用于各類模具鋼材的表面強化處理。。當然，如果制件屬試制產品或生產批量相當小的話，就不一定非要進行模具鋼材零件的表面強化處理。
對模具進行有計劃的防護性維護，并通過維護過程中的數據處理，則可預防模具鋼材在生產中可能出現的問題，還可提高維修工作效率。
